




双轴螺旋输送机的生产优势是什么?双轴螺旋输送机的工作原理是两根无缝钢管配一根实心螺杆,一根为向左边旋转螺杆,另一根为向右旋转螺杆。工作时,两个螺钉在轴伸位置通过一对齿轮旋转。由于螺杆体的旋转,物料轴向移动,达到输送的目的。螺杆轴与悬挂轴承、头尾轴采用预埋舌式连接,安装拆卸无需轴向移动,维修方便。芯棒长,悬挂少,输送压榨机报价,故障点少。采用变径结构,增加悬挂轴承容积,避免与材料接触。悬挂轴承的使用寿命可达两年以上。

从输送物料位移方向的角度划分,螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型,主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升,无轴螺旋输送机生产厂家,该螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。
螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成;螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式,无轴螺旋输送压榨机厂家,其中,叶片式螺旋面应用相对较少,主要用于输送粘度较大和可压缩性物料,这种螺悬面型,在完成输送作业过程中,同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。
螺旋输送机与其它输送设备相比,具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳---、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。

无轴螺旋输送机由电机减速机、传动轴、u型槽与支架、无轴螺旋、衬条、盖板、进料口、出料口、紧固件等部件组成。输送机具有合适的旋转速度,既能达到输送栅渣的目的,又不造成阻塞。
螺旋槽采用大于4.5mm板材在模具上压制成u形断面,螺旋输送槽的底部设置呈半圆状的衬圈,材料采用能高的非金属材料制作,衬圈圆弧与螺旋体半径相吻合,输送压榨机,以减少过量间隙提高输送效果,衬圈的使用寿命高,衬圈的设置方便安装和更换,使用寿命2年以上。衬板高度要高于输送机槽的中心。
输送机槽体上制作进料口,供进料使用。整台输送机除进料口敞开外,其余部分沿螺旋槽加平盖封闭。
进料口设计与格栅或脱水机排料口相对应,满足物料落入输送机的要求。出料口设置在输送机有驱动机构的另一端
机架采用不锈钢制造,采用型钢支撑固定在混凝土土建基础上。
无轴螺旋片采用高强度材料制造,具有足够的强度和刚度,无轴螺旋叶片采用工装模具热拉成形,成形后的叶片间距均匀、统一。外圆直径与u形槽相配套,并具有合适的旋转速度,既能达到输送物料的目的又不会造成阻塞。厚度不小于20mm。螺旋片片高不小于80mm
驱动机构组装在螺旋输送机一端,与螺旋叶片驱动轴直接连接,无需联轴器。减速机为斜齿轮与蜗轮齿轮组合的形式,法兰式安装,传动、低噪声、使用---、运行平稳。
减速机轴承有---的润滑,其工作寿命不低于100000小时。齿轮减速电机应采用,服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢,淬火、磨齿处理,齿面硬度不低于hrc58~62。驱动电机适用于380v、3相、50hz,设计的防护等级为ip65,绝缘等级为f级,电机额定功率比大实耗功率大20%,转速小于1500r/min。

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