




3.堵塞故障的分析
螺旋输送机由于输送物料空间较小,对物料很敏感;螺旋轴旋转时易发生物料的缠绕;还有中间悬挂轴承易堵塞物料。所以堵塞是螺旋输送机 常见的故障,发生堵塞轻者会影响产量,增加电耗,---时会烧坏电机,扭断螺旋轴,影响生产的正常进行。
产生堵塞的原因很多,防止发生堵塞主要可采取以下措施:
1.合理选择螺旋输送机的各技术参数,如慢速螺旋输送机转速不能太大。
2.严格执行操作规程,做到无载起动、空载停车;---进料连续均匀。
3.加大出料口或加长料槽端部,以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时,还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片,无轴螺旋输送机厂家,以防端部堵料。
4.对进入输送机的物料进行---的清理,以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。
5.尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸,以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。
6.安装料仓料位器和堵塞感应器,实现自动控制和报警。
7.在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时,由于物料堆积,顶开防,同的通过行程开关切断电源。

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转,推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送,具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机在输送形式---为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种,在外型---为u型螺旋输送机和管式螺旋输送机。
1.螺旋输送机的主要部件是什么? 间距大小有什么影响?
螺旋输送机可分为三个部分:输送机主体,无轴螺旋输送机,进出口装置和驱动装置,并且输送机主体还包括三个部分:头部,中间部分和尾部。螺旋输送机的螺距将直接影响物料的输送。 如果输送机的填充系数恒定,则当螺距不同时,物料运动的滑动面将相应地发生变化。 但是,如果改变输送机的填充系数,则物料的速度分布将发生变化。

螺旋输送机使用维护:
1、螺旋机应无负荷起动,即在机壳内没有物料时起动,无轴螺旋输送机,起动后始向螺旋机给料。
2、螺旋机出始给料时,应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台机器损坏。
3、为了---螺旋机无负荷起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料 输尽后方得停止运转。
4、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而堵成螺旋机的损坏。
5、在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态,注意各紧固件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拎紧螺钉,使之重新紧固。
6、应当---注意螺旋管联接轴间的螺钉是否松动,无轴螺旋输送机报价,掉下或者剪断,如发现此类现象,应当立即停车,并矫正之。
7、螺旋机的机盖在机器运转时不应取下,以免发生事故。
8、螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查,并消除之,不得---运转。
9、螺旋机各运动机件应经常加润滑油。
10、驱动装置的减速器内应用机润滑油hq-10每隔3—6个月换油一次。
11、螺旋机吊轴承,选用m1类别,其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油,平时可少加油,每隔3—5个月,将吊轴承体连同吊轴拆下,取下密封圈,将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的滑脂中,与润滑油一道冷却,重新装好使用,如尼龙密封圈损坏应及时 换,使用一年,用以上方法再保养一次,可获---效果。
12、螺旋机吊轴承,选用m2类别,每班注润滑脂,每个吊轴瓦注脂5克,高温物料应使用zn2钠基润滑脂,采用自润滑轴瓦,也应加入少量润滑脂。

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